Производство сварочных электродов производится на современном оборудовании, что позволяет увеличить качество выпускаемой продукции. Современное оборудование оснащено дополнительным оборудованием, которое позволяет во время производства отслеживать качество сварочных электродов. После чего каждая партия проверяется вручную, для того чтобы на 100% предотвратить выпуск бракованной продукции. Как известно электроника может выходить из строя и допускать погрешности.
Во время производства сварочных электродов уделяется особое внимание сырьевой базе гралунометрии и химическому составу. Сырье проходит предварительную обработку, после чего берется проба, если проба положительная сырье используют для производства сварочных электродов.
Производство сварочных электродов вынуждает обращать особое внимание на разнотолщинность покрытия. Для этого прессы оснащены оборудованием, которое позволяет контролировать разнотолщинность покрытия во время опрессовки. Процесс сушки в печах контролируется поэтапно, недостатком печей является укладка электродов на лоток – эта процедура может вызывать на электродах появление пролежней. Поэтапный контроль сушки помогает решить эту проблему, управлять сушкой в зависимости от условий окружающей среды иногда провяливать их. Весь технологический процесс, начиная с сырья и заканчивая выходом готовой продукции, находится под постоянным контролем.
Производство сварочных электродов на многих предприятиях осуществляется на старом оборудовании, отсутствие дополнительных приспособления для контроля качества не гарантирует постоянное качество продукции. Электроды озс для сварки, изготовленные на новом оборудовании, с полным циклом контроля качества отличаются: стабильностью горения дуги, повторным возбуждением дуги, равномерным плавлением электрода, качеством формирования валиков шва, отделимостью шлаковой корки.
К недостаткам электродов для сварки произведенных на устаревшем оборудовании приводят: сырьевая база, нарушения технологии, технические показатели оборудования.